以鋁或鋁合金制品為陽極置于電解質溶液中，利用電解作用，使其表面形成氧化鋁薄膜的過程，稱為鋁及鋁合金陽極氧化處理。常用的方法是直流電硫酸陽極氧化法。

工藝過程：表面預處理——陽極氧化——沸水封孔

電解著色原理：

電解溶液中的金屬離子滲到膜孔隙底部還原沉積而使膜層著色的方法，稱為電解著色法,也稱二次電解法。

工藝過程：表面預處理—直流電硫酸陽極氧化—電解著色—沸水封孔或電泳涂浸。

陽極氧化鋁型材能夠有效的保護物料免被侵蝕，抗靜電、不吸塵且容易清洗；防火，具有優(yōu)良的散熱性；質輕，比重只有不銹鋼的三分之一。外觀特點是具有超強金屬質感，高檔、美觀、熠熠生輝；色彩均勻一致、不褪色；觸摸后不留手印；陽極氧化工藝表面永不脫落，特別適合家居選用。

1.1 陽極氧化預處理工藝更新

陽極氧化預處理目的是去除表面自然氧化膜、油脂和雜質，獲得均勻潔凈的鋁表面，有利于優(yōu)質陽極氧化膜的形成。我國用戶還要求去除擠壓條紋，獲得均一美觀表面。早期采用堿浸蝕法得到啞光表面，但過度浸蝕使鋁損耗很大，一般達到3%～5.5%，不僅增加成本，而且引起嚴重的環(huán)境問題，形成啞光表面又伴隨暴露型材本身固有的組織缺陷。

1.2陽極氧化技術之進步以高效節(jié)能為目的

陽極氧化的工藝參數(shù)已數(shù)十年未變化，溶液的硫酸濃度和鋁離子范圍、溫度和電流密度均已列入各國標準。為了提高陽極氧化效率，加快成膜速度，必然要求在保證氧化膜性能的前提下盡量加大電流密度，并想方設法提高成膜系數(shù)。氧化膜厚度是與通過的電量（即電流乘以時間）庫侖值成正比，并因合金不同而異。例如，對于鋁合金1100、5005、5052和6063，生成25μm氧化膜需要4700庫倉/d㎡；而6061、6082和6300鋁合金則需要5500庫倉/d㎡.此時若外加電流密度為1.5A/d㎡，則生成20μm氧化膜需要時間為44min，則成膜速度為0.46μm/min.而意大利新近開發(fā)的高效高速陽極氧化技術（HEA）成膜速度可提高到1.2μm/min以上，據(jù)說可在25℃下電流密度達3A/d㎡穩(wěn)定地操作。HEA技術是一個整體設計，包括化學、物理和機械三方面配合而成。化學因素有溶液成分和添加劑引入；物理因素有攪拌方法、冷卻系統(tǒng)以及溶液溫度與電流密度的組合等；機械因素指多功能電腦控制整流器，其中陽極氧化工藝過程計算機（APC）裝置是很有用的。